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维修车间6S管理进行中

维修车间6S管理进行中

作者:
发布时间:
2019/10/30
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    日前,经公司组织,维修车间前往王老吉参观学习车间6S管理。参观归来后,维修车间根据对王老吉先进经验的总结,马上行动起来,现学现用,按6S管理标准对维修车间现场进行大刀阔斧的改造,在短短的一个半月,就完成了功能区划分、设备定置、工具分类等工作,最大程度地提高现场管理的水平。
 

    6S管理是一种管理模式,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。“十年树木,百年树人”,要改变员工的想法、行为、习惯进而改变其素养绝非一朝一夕的事。在社会大环境与企业小环境的良性互动、有机协调下,才能实现员工素养的提升。因此创造良好的环境对员工素养的提升至关重要,这也就是俗话说的"人造环境,环境育人"。
 

    实施6S管理后,维修车间的现场管理迎来崭新面貌。
 

    首先是功能区的清晰划分。重新设计功能区,分为会议交流区、维修工作区、工具摆放区、车床铣床操作区、焊接操作区、工具摆放区、手推车放置区、茶杯放置区、工具书柜等区域,各功能区之间有明显的标线和名称划分。
 

    其次是工具管理具体细化。除了各自的工具箱的规范摆放外,同类型工具按型号分列摆放,井井有条,大大方便了工具取用。工具按分类放置,一一对应,极大地提高了工具领用的可视化程度。
 

    第三是明确安全事项,安全落到实处。每周一开始工作前召开安全会议,把每周需要注意的问题、巡检发现的隐患、安全注意事项,集中在会上强调,引起高度重视,把安全落到实处。
 

    制定清洁整理规定。每个操作区施行包干制度,实行“谁操作谁整理”;公共区域实施轮流清洁,确保维修车间的整洁。
 

    第四是增加安保设施。新增医疗急救箱,便于紧急处理操作过程出现的小创伤。
 

    第五是新设荣誉墙。划出专门区域,用于张贴各维修班组及个人的奖牌、奖状,表彰业绩,分享喜悦,同时形成力争向上的氛围。
 

    接下来,维修车间将积极进行第二阶段管理完善工作,务求不断提升管理水平。只有通过不断改革创新、精益求精,才能不断深化规范管理意识,也只有这样,才能真正把规范管理落到实处,为生产顺利进行保驾护航。

 

卢春华

 

 

 


 

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